金屬膨脹節按成形工藝分液壓成形、滾壓成形、機械脹形、沖壓焊接成形和沉積成形等。液壓成形是波紋管的最常用成形方法，利用在管坯中的液體壓力，使管坯在限制環中脹形，直到沿環向出現屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度，小直徑波紋管多采用這種方法。滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依靠設在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數個波紋。金屬膨脹節制造單位應按產品樣本設計參數來選擇波紋管模具，并考慮塑性變形后回彈，以確保波紋管金屬膨脹節波形幾何尺寸。
多層波紋管各層管坯的套合間隙，對于公稱直徑不大于1500mm的金屬膨脹節，不應大于0.8mm；對于公稱直徑大于1500mm的波紋管，不應大于1.5mm；套合時各層管坯間縱向焊縫位置應沿圓周方向均勻錯開，各層管坯間不應有水、油、泥土等污物，多層波紋管直邊段端口應采用氫弧焊或滾焊封邊，使端口各層熔為整體。
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